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ERW熱鍍鋅焊管壓溝槽開裂解決辦法和防範措施(1)

1 、加強原材料控制

生産前應嚴格檢查原材料質量和掌握材料性 能,防止其化學成分超標和帶鋼尺寸超差、邊緣變 形、缺陷等質量不合格情況。其中要特別注意原 材料中碳含量的控制,碳含量偏高影響材料焊接 性的同時,也增加了氫脆破裂的可能。

爲確保焊縫強度,還應盡量選用碳當量低、焊 接性好的材料。在實際生産過程中,不可能逐一 分析原料焊接性,因此,通常的辦法是使用碳含量 和雜質成分較低的原料生産卡箍式連接鋼管。 GB502422002《建築給排水及采暖工程施工質 量驗收規範》第4.1.3條規定:管徑大于100mm 的鍍鋅鋼管應采用法蘭或卡套式專用管件連 ,筆者建議對該類鋼管可采用Q215以下的 碳素鋼作爲原料,或用其他焊接性尚可的材料焊 接,增加在線熱處理裝置,以改善焊縫金屬組織。

因金屬材料內在成分和組織構成複雜,各種質 量問題防不勝防,因此,在加強原料檢驗的同時,應 建立完善的供應商評價管理制度,加強源頭管理。


2、加強焊管生産過程控制

根據滾槽開裂現象的具體實例分析,大部 滾槽開裂問題都發生在焊管生産過程中, 此,控制好焊管生産過程對解決滾槽開裂問題 尤爲重要。其中,特別要注意以下幾個方面。

2 .2.1焊管機組和軋輥的維護、管理

首先,要確保設備的正常運轉,重點防止軸的 松動、機架竄動、傳動故障、中心線偏移等,以免影 響成型穩定性。其次,軋輥是焊管成型的直接參 與者,其質量對産品影響非常大,因此,每次換輥 前和換輥後均應用標准樣板檢查軋輥表面是否磨 損、外形是否超差,以確保其外形、尺寸符合要求; 且要建立定期修磨和報廢制度,對不符合要求的 軋輥及時進行報廢處理。

個別企業爲了降低模具成本,軋輥超負荷使 用,这是出现焊缝质量問題的重要原因之一。


2.2.2焊管機組調整

焊管質量主要取決于成型質量的好壞。對于 成塑調整,目前已有很成熟的操作方法,有些調整 人員往往不按規範操作,造成成型不好。常見問 題有:①換模時不檢査中心線,造成軋制中心線偏 移和成型不穩定;②調整時成型輥下壓不到位,鋼 管成型不理想;③成型過程變形不均勻,成型輥高 低松緊不,造成管口變形的同時,也導致焊縫扭 轉,V形開口角不穩定。

以上問題在调整过程中均应重点注意。


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