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文章出处:网络整理 作者:dede58.com 人气: 发表时间:2018-05-18 08:16
维也纳DC Tower—大象打造奥地利最高建筑【中国机械网】讯

  维也纳的多瑙地区在短短几年内已经发展成为享誉国际、建筑先进的市中心,拥有大量的居民楼、办公楼和研究中心。DC Tower1高220米,是奥地利最高的建筑,采用玻璃制造的“晶体表面”界定了维也纳的空中轮廓线。其同系建筑塔DC Tower2也将于2至3年后开始施工。

  多瑙河北岸17.4公顷的场地由维也纳的Danubeside Development Agency AG(WED)所有,主要包括奥地利银行和金融公司。维也纳DC Tower的设计用途广泛。众多国际公司已在文化事业单位、休闲设施与豪华住宅区附近开设店铺。

  从施工开始,到2010年6月(施工进度完成一半),到60层的DC Tower最终完工,总计须将满足施工作业进度100,000立方米混凝土泵送至混凝土浇筑现场。

  由于需要考虑极其狭窄的地面空间能以及地基情况,这就要求楼板需要设计得非常牢固。仅5天内,一台普茨迈斯特拖泵(BSA 2110 HP D)与两个车载混凝土泵便将13,000立方米混凝土泵送至由3,000吨钢筋构成的网格模架内。

  后期签订合同执行DC Tower1结构工程的公司(Max B?gl),早在2008年项目宣传招标过程的计算阶段便已联系过普茨迈斯特混凝土项目部(CPD)的工程师。根据建筑物现场设备的基本计划确定的固定式混凝土输送理念构成了项目计算的基础,并在2010年夏季由CPD工程师以准备实施的CAD设计予以实体化。

  借助通过大量项目的实施中与建筑公司、模架架设者以及混凝土化学品供应商合作所获得的经验,普茨迈斯特及其CPD部门能够提供适于项目的机械配备并妥善做好施工规划工作。普茨迈斯特所负责的施工操作范围广泛,即便在涉及大量混凝土供应和泵送的工况下,仍能确保施工顺利进行。这些操作包括从现场搅拌机输送混凝土、根据施工现场调整输送路线、混凝土浇筑以及从混凝土进入料斗到管路清洁等各种操作过程。

  普茨迈斯特工程师与现场管理人员根据混凝土泵设备和输送管线的安装共同起草了现场设施计划的技术部分。最大水平和垂直管线长度分别为130米和235米。最终选择采用壁厚为8.8毫米且最大混凝土压力阻力为200巴的ZX 125 HD型输送管线。通过这种专业技术的实施,将有助于降低输送管线的阻塞风险,减少所有混凝土浇筑部件的磨损并尽量缩短故障时间并降低操作成本。

  两个BSA 2110型拖泵用于执行普茨迈斯特所负责的工作。工作幅度为36米的两个MX布料杆连同专业管线附件和必要的闸阀一起整合到精心规划的管路系统。RS 850管柱系统中的两个布料杆采用普茨迈斯特自动化自升技术通过顶板攀升。

  在规划混凝土输送理念时,对混凝土的物流要求给予了充分考虑。普茨迈斯特还在搅拌设备下方的轨道上提供了移动缓冲存储单元,用以收集现场搅拌设备批量输送的约2.5立方米混凝土并将其输送至600升混凝土填料斗,以便交替装载拖泵以及将混凝土输送至混凝土搅拌车。输送管线从混凝土泵位置水平敷设至地面现场设备区上方130米范围内并通过楼梯井垂直敷设到与布料杆连接的相关楼层。

  DC Tower的循环施工计划包括一个整体式中央核心筒,随一个跟着楼层施工不断上升的支撑/顶棚结构而上升,一般会高于混凝土施工楼层三层以上。两个MX 36-4布料杆对角安装在核心筒外部,从而保证核心筒可以升至混凝土施工楼层三层以上以及整个楼面的混凝土供应。

  最终确定采用“向上清洁”的变形方案,确保在混凝土浇筑循环结束时能够优化剩余混凝土的清洁。这种方法的经济效益显著,从生态角度而言,对市内区域十分有益。如果在混凝土浇筑接近尾声时,输送管线中新输入的混凝土的数量足以完成作业,则拖泵邻近区域的闸阀便会关闭。同时,介质分离塞采用海绵球和水泥袋制造,并引入管线内。因此,剩余混凝土会从水柱中可靠分离并向上进入模架。混凝土浇筑作业完成后,最少量的剩余混凝土会通过布料杆端部软管处连接的清洁端件加压,从而可直接排放到施工现场的循环装置。

  普茨迈斯特慕尼黑分公司的服务工程师在整个施工阶段随时候命,为当地施工和项目经理提供技术和服务协助。

  由于极高的静态要求以及高钢筋密度要求,需要使用具有良好流动性能的高强度混凝土。因此,在混凝土添加剂的大量使用以及混凝土配方非常复杂的情况下,混凝土的摩擦值和后续泵送能力已成为大型项目成功日益重要的因素。

  在浇筑13,000立方米的楼板期间,管线和机器技术会产生极高泵送阻力和过高磨损,因此,普茨迈斯特与公司Mapei Wien共同在实验室内采用Max B?gl的混凝土浇筑技术分析了混凝土的流动特性并制定了潜在的优化措施。普茨迈斯特开发并获得专利的滑动管流变仪可在混凝土浇筑实验室内分析小批量混凝土的趋向性,确定静态和动态摩擦系数,从而确定优化的可能性。此项试验表明,混凝土配方的高泵送阻力与其在工作期间对DC Tower的严重磨损,可能是由于添加剂的磨损性增加与水泥粉的不良影响所造成。不同供应商沙子和水泥贮存库的不同情况有助于改善混凝土配方的泵送能力,并大幅降低磨损,从而保持混凝土的结构特性不受影响,因此能够持续满足DC Tower的较高强度要求。就这一点而言,每3.50米混凝土段即可实现无事故混凝土浇筑和4天的循环周期,并且在两周内即可完成三层的浇筑任务。

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